Uzroci skrivenih horizontalnih pruga i preventivne i korektivne mjere
Skrivene horizontalne pruge odnose se na fenomen da se veličina zavojnice periodično mijenja tokom ciklusa rada mašine, što rezultira rijetkim i neravnomjernim izgledom na površini tkanine. Generalno govoreći, mogućnost skrivenih horizontalnih pruga uzrokovanih sirovinama je mala. Većinu njih uzrokuje periodična neravnomjerna napetost uzrokovana neblagovremenim podešavanjem nakon mehaničkog habanja, što uzrokuje skrivene horizontalne pruge.
Uzroci
a. Zbog niske tačnosti instalacije ili ozbiljnog habanja uzrokovanog starenjem opreme, odstupanja horizontalnosti i koncentričnosticilindar kružne pletaće mašineprelazi dozvoljenu toleranciju. Uobičajeni problemi se javljaju kada je razmak između pozicionog klina ploče zupčanika prijenosa i pozicionog žlijeba okvira mašine prevelik, što rezultira time da cilindar nije dovoljno stabilan tokom rada, što ozbiljno utiče na dovod i uvlačenje pređe.
Osim toga, zbog starenja opreme i mehaničkog habanja, uzdužno i radijalno tresenje glavne ploče zupčanika prijenosa povećava koncentričnost cilindra igle i uzrokuje odstupanja, što rezultira fluktuacijama u naponu punjenja, abnormalnom veličinom zavojnice i ozbiljnim skrivenim horizontalnim prugama na sivoj tkanini.
b. Tokom proizvodnog procesa, strani predmeti poput letećeg cvijeća ugrađuju se u klizač za podešavanje brzine mehanizma za dovod pređe, utičući na njegovu zaobljenost, abnormalnu brzinu sinhronog zupčastog remena i nestabilno dovod pređe, što rezultira stvaranjem skrivenih horizontalnih pruga.
c. Kružna mašina za pletenjeusvaja mehanizam negativnog dovoda pređe, što je teško prevazići zbog velikih razlika u napetosti pređe tokom procesa dovoda pređe, te je sklon neočekivanom izduženju pređe i razlikama u dovodu pređe, čime se formiraju skrivene horizontalne pruge.
d. Kod kružnih pletaćih mašina koje koriste mehanizme za povremeno namotavanje, napetost znatno varira tokom procesa namotavanja, a dužina zavojnica je sklona razlikama.
Sinker
Preventivne i korektivne mjere
a. Odgovarajuće podebljajte površinu za pozicioniranje zupčaste ploče galvanizacijom i kontrolišite zupčastu ploču da se trese između 1 i 2 navoja. Polirajte i izbrusite donju kugličnu stazu, dodajte mast i koristite meko i tanko elastično tijelo da poravnate dno šprice i strogo kontrolišite radijalno trešenje šprice na oko 2 navoja.PotopPotrebno ga je redovno kalibrirati, tako da se udaljenost između brijega plative i repa nove plative kontrolira između 30 i 50 niti, a odstupanje položaja svakog trokuta plative kontrolira unutar 5 niti koliko god je to moguće, tako da plativa može održati istu napetost držanja pređe prilikom izvlačenja kruga.
b. Kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici. Općenito, temperatura se kontrolira na oko 25℃, a relativna vlažnost na 75% kako bi se spriječila pojava adsorbiranja leteće prašine uzrokovane statičkim elektricitetom. Istovremeno, poduzmite potrebne mjere za uklanjanje prašine kako biste održali čistoću i higijenu, poboljšali održavanje mašine i osigurali normalan rad svakog rotirajućeg dijela.
c. Transformisati negativni mehanizam u mehanizam za pozitivno dovođenje pređe sa sekvencom skladištenja, smanjiti razliku u napetosti tokom procesa vođenja pređe, a najbolje je ugraditi uređaj za praćenje brzine kako bi se stabilizovala napetost dovođenja pređe.
d. Transformišite mehanizam za povremeno namotavanje u mehanizam za kontinuirano namotavanje kako biste osigurali kontinuitet procesa namotavanja tkanine i osigurali stabilnost i ujednačenost napetosti namotavanja.
Vrijeme objave: 04.06.2024.