Uzroci skrivenih horizontalnih pruga i preventivne i korektivne mjere
Skrivene horizontalne pruge se odnose na pojavu da se veličina zavojnice periodično mijenja tokom ciklusa rada mašine, što rezultira rijetkim i neravnim izgledom na površini tkanine.Općenito govoreći, mogućnost skrivenih horizontalnih pruga uzrokovanih sirovinama je mala.Većina ih je uzrokovana periodičnim neravnomjernim naponom uzrokovanim neblagovremenim podešavanjem nakon mehaničkog trošenja, što uzrokuje skrivene horizontalne pruge.
Uzroci
a.Zbog niske točnosti ugradnje ili ozbiljnog habanja uzrokovanog starenjem opreme, odstupanje horizontalnosti i koncentričnosticilindar kružne mašine za pletenjeprelazi dozvoljenu toleranciju.Uobičajeni problemi nastaju kada je razmak između pozicionog klina ploče zupčanika mjenjača i žljeba za pozicioniranje okvira mašine prevelik, što rezultira nedovoljno stabilnim cilindarom tokom rada, što ozbiljno utiče na uvlačenje i uvlačenje pređe.
Osim toga, zbog starenja opreme i mehaničkog habanja, uzdužno i radijalno podrhtavanje ploče glavnog zupčanika mjenjača povećava koncentričnost igličastog cilindra i uzrokuje odstupanja, što rezultira fluktuacijama u napetosti napajanja, abnormalnom veličinom zavojnice i ozbiljnim skrivenim horizontalnim pruge na sivoj tkanini.
b.Tokom proizvodnog procesa, strani predmeti kao što su leteći cvjetovi su ugrađeni u klizač za podešavanje brzine mehanizma za dovod pređe, što utiče na njegovu zaobljenost, abnormalnu brzinu sinkronog zupčastog remena i nestabilno dovođenje pređe, što rezultira stvaranjem skrivenih horizontalnih pruga.
c. Mašina za kružno pletenjeusvaja negativan mehanizam za hranjenje pređe, koji je teško prevazići nedostatak velikih razlika u napetosti pređe tokom procesa uvlačenja pređe, i sklon je neočekivanom izduženju pređe i razlikama u hranjenju pređe, čime se formiraju skrivene horizontalne pruge.
d.Kod mašina za kružno pletenje koje koriste mehanizme za povremeno namotavanje, napetost jako varira tokom procesa namotavanja, a dužina namotaja je sklona razlikama.
Sinker
Preventivne i korektivne mjere
a.Odgovarajuće podebljajte površinu za pozicioniranje ploče zupčanika galvanizacijom i kontrolirajte da se ploča zupčanika protrese između 1 i 2 navoja.Ispolirajte i izbrusite donji trag kuglice, dodajte mast i koristite mekano i tanko elastično tijelo da izravnate dno šprica, i strogo kontrolišite radijalno podrhtavanje šprica na oko 2 navoja.Sinkerpotrebno je redovno kalibrirati, tako da se razmak između grebena i repa novog sinkera kontroliše između 30 i 50 navoja, a odstupanje položaja svakog trokuta sinkera kontroliše unutar 5 navoja što je više moguće, tako da sinker može zadržati istu napetost pređe prilikom povlačenja kruga.
b.Kontrolišite temperaturu i vlažnost u radionici.Općenito, temperatura se kontrolira na oko 25 ℃, a relativna vlažnost se kontrolira na 75% kako bi se spriječio fenomen adsorpcije leteće prašine uzrokovan statičkim elektricitetom.Istovremeno, poduzmite potrebne mjere za uklanjanje prašine kako biste održali čistoću i higijenu, pojačali održavanje stroja i osigurali normalan rad svakog rotirajućeg dijela.
c.Pretvorite negativni mehanizam u mehanizam za pozitivno dovođenje pređe u sekvenci skladištenja, smanjite razliku napetosti tokom procesa vođenja pređe i najbolje je instalirati uređaj za praćenje brzine kako biste stabilizirali napetost uvlačenja pređe.
d.Pretvorite mehanizam za povremeno namotavanje u mehanizam za kontinuirano namotavanje kako biste osigurali kontinuitet procesa namotavanja tkanine i osigurali stabilnost i ujednačenost napetosti namotaja.
Vrijeme objave: Jun-04-2024