Na koje probleme treba obratiti pažnju prilikom ugradnje brojčanika i kutije cilindra s bregastim vratilom?

Prilikom ugradnje kutije bregastog vratila, prvo pažljivo provjerite razmak između svake kutije bregastog vratila i cilindra (brojčanika) (posebno nakon zamjene cilindra) i ugrađujte kutiju bregastog vratila redom, kako biste izbjegli razliku između nekih kutija bregastog vratila i cilindra ili brojčanika. Kada je razmak između cilindara (brojčanika) premalen, obično dolazi do mehaničkog kvara tokom proizvodnje.

Kako podesiti razmak između cilindra (brojčanika) i bregaste osovine?

1 Podesite razmak između brojčanika i ekscentra

Kao što je prikazano na sljedećoj slici, prvo otpustite matice i vijke koji su jednako raspoređeni na šest mjesta na gornjem kraju srednjeg jezgra i vanjskom krugu gornjeg kraja srednjeg jezgra na tri mjesta B. Zatim zategnite vijke na mjestu A dok istovremeno provjerite razmak između brojčanika i grebena mjernim listićem i postavite ga između 0,10~0,20 mm, te zategnite vijke i matice na tri mjesta B, a zatim ponovo provjerite šest mjesta. Ako dođe do bilo kakve promjene, ponovite ovaj postupak i znajte da je razmak kvalificiran.

2 Podešavanje razmaka između cilindra i bregaste osovine

Metoda mjerenja i zahtjevi za tačnost su isti kao i za "podešavanje razmaka između brojčanika i grebena". Podešavanje razmaka se ostvaruje podešavanjem graničnog kruga pozicioniranja grebenastog stupa donjeg kruga kružne kutije grebenastog stupa tako da radijalno odstupanje od središta čelične žičane staze bude manje ili jednako 0,03 mm. Mašina je podešena prije izlaska iz tvornice i opremljena je pozicionim klinovima. Ako se tačnost montaže promijeni iz drugih razloga, granični krug se može ponovo kalibrirati kako bi se osigurala tačnost razmaka između cilindra igle i grebena.

Kako odabrati kameru?

Breg je jedan od glavnih dijelova kružne pletaće mašine. Njegova glavna funkcija je kontrola kretanja i pomicanja igala za pletenje i platina. Može se grubo podijeliti na pleteni breg (formiranje petlji) i breg za namatanje, breg za propuštanje (plutajuća linija) i brig za platinu.

Ukupni kvalitet ekscentra će imati veliki uticaj na kružnu pletaću mašinu i tkaninu. Stoga, prilikom kupovine ekscentra, obratite posebnu pažnju na sljedeće tačke:

Prije svega, moramo odabrati odgovarajuću krivulju ekscentra prema zahtjevima različitih tkanina i materijala. Kako dizajneri traže različite stilove tkanina i fokusiraju se na različite tkanine, krivulja radne površine ekscentra će biti drugačija.

Drugo, budući da su igla za pletenje (ili platina) i ekscentrik dugo vremena u stanju trenja klizanja pri velikoj brzini, pojedinačne tačke procesa također moraju istovremeno izdržati udarce visoke frekvencije, tako da su materijal i proces termičke obrade ekscentrika veoma važni. Stoga se sirovina za ekscentrik uglavnom bira iz međunarodnog Cr12MoV (tajvanski standard/japanski standard SKD11), koji ima dobru sposobnost kaljenja i malu deformaciju kaljenja, a tvrdoća, čvrstoća i žilavost nakon kaljenja su prikladnije za zahtjeve ekscentrika. Tvrdoća kaljenja ekscentrika je uglavnom HRC63,5±1. Ako je tvrdoća ekscentrika previsoka ili preniska, to će imati negativan učinak.

Štaviše, hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila je veoma važna, ona zaista određuje da li je bregasto vratilo jednostavno za upotrebu i izdržljivo. Hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila određena je sveobuhvatnim faktorima kao što su oprema za obradu, alati za rezanje, tehnologija obrade, rezanje itd. (Pojedinačni proizvođači imaju izuzetno niske trouglaste cijene i obično prave buku oko ovog linka). Hrapavost radne površine krivulje bregastog vratila se obično određuje kao Ra≤0,8μm. Loša hrapavost površine će uzrokovati brušenje igle, ubrizgavanje i zagrijavanje kutije bregastog vratila.

Osim toga, obratite pažnju na relativni položaj i tačnost položaja otvora za bregasti mehanizam, utora za ključ, oblika i krivulje. Neobraćanje pažnje na ove aspekte može imati negativne posljedice.

Zašto proučavati krivulju bregaste osovine?

U analizi procesa oblikovanja petlje, mogu se vidjeti zahtjevi za ugao savijanja: kako bi se osigurala niža napetost savijanja, potrebno je postići ugao savijanja, odnosno najbolje je imati samo dva platina koja učestvuju u savijanju, pri čemu se ugao savijanja naziva ugao procesa savijanja; kako bi se smanjila sila udara drške igle na greben, ugao savijanja mora biti mali. U ovom slučaju, ugao savijanja naziva se mehanički ugao savijanja; stoga, iz različitih perspektiva procesa i mašina, ova dva zahtjeva su kontradiktorna. Kako bi se riješio ovaj problem, pojavili su se zakrivljeni grebeni i platine relativnog kretanja, koje mogu učiniti ugao kontakta drške igle sa grebenom malim, ali ugao kretanja velikim.