Mašina za kružno pletenjese uglavnom sastoji od mehanizma za dovod pređe, mehanizma za pletenje, mehanizma za povlačenje i namotavanje, mehanizma za prijenos, mehanizma za podmazivanje i čišćenje, električnog upravljačkog mehanizma, dijela okvira i drugih pomoćnih uređaja.
1. Mehanizam za hranjenje pređe
Mehanizam za dovod pređe naziva se i mehanizam za dovod pređe, koji uključuje kolut, aulagač pređe, i avodič za predivoi prstenasti nosač od pređe.
Zahtjevi za mehanizam za dovod pređe:
(1) Mehanizam za uvlačenje pređe mora osigurati ravnomjerno i kontinuirano dovođenje i zatezanje pređe tako da veličina i oblik petlji pletene tkanine ostanu konzistentni, čime se dobija glatka i lijepa pletena tkanina.
(2) Mehanizam za uvlačenje pređe treba da održava razumnu napetost uvlačenja pređe, čime se smanjuju propušteni šavovi na površini tkanine i smanjuju se nedostaci tkanja.
(3) Odnos pređe između svakog sistema pletenja mora biti dosljedan. Količina unesene pređe treba biti podesiva kako bi se zadovoljile potrebe mijenjanja proizvoda
(4) Dodavač pređe treba da učini pređu ujednačenijim, a napetost ravnomernijom, i efikasno spreči lomljenje pređe.
2. mehanizam za pletenje
Mehanizam za pletenje je srce kružne mašine za pletenje. Uglavnom se sastoji odcilindar, igle za pletenje, gredica, sjedište bregaste ploče (uključujući breg i sjedište igle za pletenje i potopila), sinker (obično poznat kao Sinker sheet, Shengke list) itd.
3. Mehanizam za povlačenje i namotavanje
Funkcija mehanizma za povlačenje i namotavanje je da izvuče pletenu tkaninu iz područja pletenja i namota je u određeni oblik pakovanja. Uključujući vuču, valjak za kotrljanje, okvir za širenje (koji se naziva i posipač tkanine), ruku prijenosa i kutiju za podešavanje. Njegove karakteristike su
(1) Postoji senzorski prekidač instaliran na dnu velike ploče. Kada prođe ruka prijenosa opremljena cilindričnim ekserom, generira se signal za mjerenje broja rolni tkanine i broja okretaja.
(2) Podesite broj obrtaja svakog komada tkanine na kontrolnoj tabli. Kada broj obrtaja mašine dostigne zadatu vrednost, automatski će se zaustaviti da kontroliše grešku težine svakog komada tkanine unutar 0,5 kg, što je korisno za obradu posle bojenja. Sa cilindrom
(3) Postavka obrtaja okvira za valjanje može se podijeliti na 120 ili 176 sekcija, koje se mogu precizno prilagoditi zahtjevima za valjanje različitih pletenih tkanina u širokom rasponu.
4. Transporter
Motorom (motorom) s kontinuiranom promjenjivom brzinom upravlja frekventni pretvarač, a zatim motor pokreće zupčanik pogonskog vratila i istovremeno ga prenosi na veliki pločasti zupčanik, čime pokreće cijev igle da radi. Pogonska osovina se proteže do kružne mašine za pletenje, a zatim pokreće mehanizam za dovod pređe.
5. Podmažite i očistite mehanizam
Mašina za kružno pletenje je brz, koordiniran i precizan sistem. Budući da će pređa tokom procesa pletenja uzrokovati veliku količinu vlakana (vlaka), centralna komponenta koja završava pletenje lako će patiti od lošeg pomicanja zbog vlakana, prašine i mrlja od ulja, što će uzrokovati ozbiljne probleme. To će oštetiti opremu, pa je podmazivanje i uklanjanje prašine pokretnih dijelova vrlo važno. Trenutno, sistem za podmazivanje i uklanjanje prašine kružne mašine za pletenje uključuje injektore za gorivo, radarske ventilatore, pribor za kola za ulje, rezervoare za curenje ulja i druge komponente.
Karakteristike mehanizama za podmazivanje i čišćenje
1. Specijalna mašina za ubrizgavanje uljne magle obezbeđuje dobro podmazivanje površine pletenih delova. Indikacija nivoa ulja i potrošnja goriva su intuitivno vidljivi. Kada je nivo ulja u mašini za ubrizgavanje goriva nedovoljan, ona će se automatski isključiti i upozoriti.
2. Nova elektronska automatska mašina za punjenje goriva čini podešavanje i rad praktičnijim i intuitivnijim.
3. Radarski ventilator ima široku površinu za čišćenje i može ukloniti pahuljice od muhe iz uređaja za skladištenje pređe do dijela za pletenje kako bi se izbjegao loš dotok pređe zbog zamršenih pahuljica.
6. Kontrolni mehanizam
Mehanizam kontrole rada jednostavnog dugmeta se koristi za dovršavanje podešavanja radnih parametara, automatskog zaustavljanja i indikacije kvarova. Uglavnom uključuje frekventne pretvarače, kontrolne ploče (koji se nazivaju i operativnim panelima), električne kontrolne kutije, opremu za otkrivanje kvarova, električne instalacije, itd.
7.Rack dio
Dio okvira uključuje tri noge (koje se nazivaju i potkolenice), ravne noge (koje se nazivaju i gornje noge), veliki tanjir, tri viljuške, zaštitna vrata i klupčasto sjedište. Potrebno je da dio stalka bude stabilan i siguran.
Vrijeme objave: Mar-09-2024